近来，中天南通炼铁厂依据厂区实在的状况在替换小套的工艺上，选用“机器代人”的方法，提高工作效率的一起，劳动力也由原先的7人减至1人。

  据悉，以往高炉因为布局紧凑、风口区域布局较为狭隘，因而替换风口小套大多只能靠人力抬或许用手拉葫芦的替换方法，不只耗时吃力，还直接发生了安全隐患。

  中天南通项目从建造之初起，就以“大型化、高效化、集约化、绿色化、智能化”为规划理念，依照“配备一流、环保一流、品牌一流、办理一流、效益一流”的战略目标，建造国家级“绿色工厂”。炼铁厂也从始至终坚持公司的战略导向，用人机一体化智能体系引领工艺晋级，不只高炉规划布局更为合理，设备的结构也更便于检修。

  “咱们将专用运载机与直吹管替换组件组合成‘直吹管替换机’，将风口替换根底组件、风口小套组件装到直吹管替换机上组成‘风口小套替换机’，接上介质软管即可拆开和装置风口小套。”中天南通炼铁厂3号高炉炉长毛东辉表明，相较于以往替换一次风口至少需求30分钟，现在仅需8到10分钟，快速缩短了替换小套的所需时刻。

  此外，得益于替换工艺的晋级，检修对高炉炉况顺行发生的影响也得到了有用操控，为高炉的高效检修供给强有力的保证。

  “到现在，咱们厂累计完结小改小革21个。”中天南通炼铁厂炼铁主任工程师陈川表明，接下来，炼铁厂将以饯别“工匠精力”为引领，加大立异力度。

  特别要在“小改小革”方面做足文章，发掘职工中蕴藏的立异热情、聪明才智，使渐渐的变多的职工从出产一线纤细处发现问题、处理问题，从纤细之处为企业未来的开展供给有力保证。